悬浮式液压支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱,采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性和安全性,叶大大提高了蜘蛛的支撑高度和承载能力,适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护！
悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项：
升柱时,操作注液把手,高压液体经三用阀内的单向阀,阀筒上的径向孔进入支柱下腔,活柱升高.当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板,活柱不再升高时,松开注液把手,注液即切断岛压液流,这时支柱下腔压力为泵站压力,使支柱给予顶板一定的初撑力,完成升柱——初撑阶段.
随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,支柱内腔压力降低,支柱下缩.当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时,安全阀关闭,支柱内腔压力液体停止外溢,支柱不再下缩.
回柱时,将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中,转动卸载手把(或扳动卸载装设),迫使安令阀轴向移动,从而打开卸载阀.支柱内腔乳化液经卸载阀,右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,达到回柱目的.
单体液压支柱简称为单柱,在结构上与液压支架不同.它与金属铰接顶梁配套,供普通机械化采煤工作面支护使用；也可供综采工作面局部地区,如端头或临时支护使用.单柱没有推移装置,整体底座和顶梁,但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂.单柱也是恒阻工作式的支柱.
悬浮式单体液压支柱的结构优势
1悬浮式单体液压支柱钢材采用高强度27硅锰钢,27硅锰钢在碰撞时不产生火花适合井下环境使用.
2悬浮式单体液压支柱钢材经过调质淬火处理,增加了钢材强度支柱不易弯曲炸裂.
3安全性稳定性好DWX悬浮式液压支柱采用柱塞式悬浮技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,悬浮力可以平衡4/5的工作阻力,而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力,提高了支柱的稳定性和安全性,也大提高了支柱的支撑高度和承载能力.
4可靠性高强度高DWX型液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝,使支柱结构工艺简化,安全性提高,其活柱和油缸均为整体结构,强度大,稳定性好.避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员的安全.
5重量轻根据支柱规格不同,整柱重量比普通外注式液压支柱减轻1 5—30％以上,但其工作阻力,工作行程及稳定性安全系数更高.
6工作行程大使用范围广悬浮式单体液压支柱的工作行程大,扩大了使用范围,也可以减少支柱的规格品种 ,特别是顶板下沉较大的工作面.悬浮式单体液压支柱仍能满足大的恒增阻降距,不仅回柱方便,而且提高了支柱的回收率,减少了支柱消耗,降低了生产成本.其每个规格可替代活塞式单体液压支柱2-3个规格,减少了支柱的规格品种,也给支柱管理带来方便.降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本.
7漏液易发现DW活塞式单体液压支柱,因存在内泄漏而造成支柱虚顶,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患,而DWX型支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性.
8操作使用方便活塞式单体液压支柱是把装三用阀的柱头焊接在活柱上,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全,DWX悬浮式单体液压支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠.
9维修和维护费用低悬浮式单体液压支柱的各密封点,均采用了密封补偿和密封胀紧技术原理.在密封有磨损顶板来压的情况下,可保持密封胀紧状态,减少了密封的更换率,降低了维修和维护费用.
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