粉尘加湿机主要是采用先进的工艺进行加工生产的，主要是用在火力发电厂的除尘器下，对于粉尘进行加湿，避免粉尘的扩散，保护了环境，并且还采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低，还具有节能功效，省时、省力。
单轴粉尘加湿机有着通过减速器传动带来动力的传动系统，还有洒水非常均匀的加湿水系统，粉尘或粉粒从进入到输出的整个过程既快速，又平稳顺当，而还有着高密封性，粉尘加湿机会使整个使用工作流程更加节省人力和物力，更快地完成工作，是环境保护的设备。
粉尘加湿机内装有一对高强度的搅拌
轴，两根搅拌轴反向旋转对加湿的干灰进行均匀搅拌、螺旋输送。占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠。粉尘加湿机优异的轴座及密封装置结构设计，不仅检修方便，而且消除灰水的滴漏。
粉尘加湿机的使用要求都有哪些：
双轴粉尘加湿机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
粉尘加湿机的安装说明：
1.粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上，机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6：
2.检查零部件的完整性，清洗：校正错动位置，调整轴承间隙。
3.检查轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应重新调换。
粉尘加湿机的常见故障都有哪些：
一、机器卡死
由于立式粉尘加湿机的基本结构均为机械结构，因此在实际运行过程中如果发生运转部位不顺畅或者有异物进入等情况则会引起机器卡死。具体故障为内部的叶片被卡住不能继续旋转，由于加湿机内部的旋转叶片较多且一体化旋转，因此当某一个叶片被卡住时会引起机器全部的卡死甚至叶片被卡断，这样就造成了设备的损坏。具体原因来自于叶片与叶片之间由于水与粉尘混合的不均匀产生了一些硬状物体，这些物块夹在叶片之间，影响了叶片整体的转动搅拌，而叶片间间隙较小，因此在故障排除时很难发现具体卡死的部位以及卡死的物块是否清理干净。
二、旋转轴损坏
在卧式粉尘加湿机的实际使用过程中，旋转轴部位往往不能实现长寿命的使用，究其原因主要来自于两个方面， 先是不能够准确把握加湿机内部的水量注入，因为有的加湿机的注水操作靠人为观察，且不能均匀加入，因此会在水与粉尘的搅拌过程中造成搅拌的不均匀，加之硬度也不均匀，这样的后果就是粉尘与水粘连在叶片表面造成叶片变厚，加湿机旋转的阻力曾大，同时旋转轴的受力大大增加，设备的负荷也会增加，造成旋转轴断裂的后果，另一方面是加湿机内部的粉尘仍然会通过小的缝隙进入设备其它部位，对某些润滑部位造成污染，设备无法顺畅运行，连带轴承造成了损坏。
三、叶片寿命短
由于粉尘加湿搅拌机的运行涉及到多种物料，加之不同物料对叶片的负荷程度也不一样，在某些硬度非常高的物料如矿藏物料，内部含有大量金属颗粒，这些颗粒会对叶片造成大磨损，基本两三个月需要 换一批，因此叶片的成本较高，且 换维修时间长，加上叶片 换处结构易生锈拆卸困难，难以操作，甚至会造成人员伤害，因此也不利于加湿机的长期稳定运行。
粉尘加湿机的使用要求有哪些：
1.启动前认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
2.减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。
3.本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。运转时如发现电机负荷突然曾大或减小，机械系统有异常现象时，立即停机检查，排除故障。待故障排除后继续投入生产。
单轴粉尘加湿机的效率控制的介绍：
单轴粉尘加湿机的工作原理及特点:单轴粉尘加湿机由均匀供料，叶片输料，混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统.单轴粉尘加湿搅拌机整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率.
单轴粉尘加湿机供水由阀门组进行控制.为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的.单轴粉尘加湿机具有处理量大，结构紧凑，技术先进，稳定可靠，维修简单等特点。
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