冷镦广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中,主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺,具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。而多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。
一 多工位冷镦机各部件的性能要求
(1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。
(2)机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
(3)采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。
(4)配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。
(5)切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
(6)挟钳系统可以翻转或平移。利于成型工艺安排。
(7)配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。
(8)配备故障检出器及保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具保护。
(9)送料箱安装止推装置,提高送料精度。
(10)润滑系统油路设计简洁,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、工件原材料的选用
(1)原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体。
(2)为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性
(3)原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
(4)原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
(5)要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
(6)为了保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
(7)原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
